案例：袋裝零食生產線

應用流程：在裝袋機后、裝箱機前安裝檢重秤。每袋零食經過秤臺時，系統高速獲取其重量。

作用：

確保凈含量合規：剔除重量不足（違反法規，損害消費者權益）或嚴重超重（導致成本損失）的產品。

檢測包裝缺陷：如漏裝、漏料、多包/少包（例如盒裝餅干缺一小袋）。

反饋控制：將重量數據實時反饋給上游的填充機，自動微調填充量，減少物料浪費。

在袋裝零食自動化生產線上，檢重剔除機是一個至關重要的智能質量關卡。其標準配置流程是：在自動裝袋機完成產品包裝之后，產品即將被送入自動裝箱機進行集合包裝之前，精準地安裝高速在線檢重秤。當每一袋零食以生產線速度勻速通過高精度秤臺時，先進的稱重傳感器與高速信號處理系統能在毫秒級時間內，穩定、準確地捕獲其實際重量數據。

這一環節的核心作用體現在嚴格的法規符合性與消費者權益保障。系統會預先設定符合國家《定量包裝商品計量監督管理辦法》的上下限閾值。任何重量不足的“缺斤短兩"品會被立即自動剔除，這直接避免了因凈含量不達標引發的法律風險與消費者信任危機；同時，系統也能有效識別并剔除重量嚴重超出的產品，這并非多給消費者實惠，而是為了控制因灌裝系統波動導致的過度灌裝，直接減少顯著的物料成本浪費，實現精益生產。

其次，檢重機是包裝完整性的高效檢測器。其高靈敏度足以識別出多種包裝缺陷：例如，空袋或嚴重漏袋導致的極輕重量；又如在裝有多包小袋的餅干或堅果禮盒中，若缺失其中一小包，整體重量會呈現細微但可被識別的偏差，檢重機便能準確將其攔截，防止瑕疵品流入市場。

更為智能的是其閉環反饋控制功能。系統會持續統計并分析重量數據的平均值和標準偏差，并通過通信接口（如PLC或工業以太網）將趨勢信號實時反饋給上游的自動填充機。填充機據此自動微調填充量，使平均重量穩定地維持在目標值附近的區間。這一動態調節不僅保證了重量合規的持續性，更從源頭上實現了物料的精確控制，長期來看能節省巨額原材料成本，將檢重從“事后剔除"提升為“事前預防"的關鍵環節，真正融入了智能制造的核心體系。